方案概述
策劃和流程優(yōu)化+ERP
? 策劃和流程優(yōu)化:把企業(yè)的一些新的管理理念、新的管理思路、新的流程放進去,讓軟件來改造現(xiàn)有的流程和管理,讓它更優(yōu)秀,從而提高企業(yè)的競爭力。
? ERP:利用一個ERP的平臺,同時加上個性化的定制,來做的傳統(tǒng)的資源管理。
PDM+MES+SCM
? PDM:是一個協(xié)同開發(fā)的平臺,在開發(fā)一個新產(chǎn)品的時候,需要所有的供應(yīng)商同步開發(fā)。一千公里以外、兩千公里以外也好,在圍墻隔壁也好,都要視同在一個辦公室里面同步工作。
? MES:是車間底層工業(yè)計算機的管理或者是車間底層的管理,包括工業(yè)計算機的集成,在辦公室可以看到下面所有工廠每一臺設(shè)備的運行狀況;任何一個時點的運行狀況;整個一天24小時運行的分析;它的工作效率是多少;停機、待機的時間是多少,還有包括下面的質(zhì)量管理,人員的管理等等。
? SCM:是供應(yīng)鏈的管理,把所有的供應(yīng)商能夠整合跟過去的車間一樣,實現(xiàn)協(xié)同管理的目標(biāo)。
監(jiān)控系統(tǒng)+QIS
? 運作監(jiān)控體系:軟件是要基于每一個操作軟件的人,都有可能是不誠信的,有可能會做違規(guī)的操作,會有非分的想法的,基于這樣的想法來設(shè)計軟件,以保證整個軟件將來投入運行的安全性。
? QIS:整個企業(yè)信息系統(tǒng)運作過程中的工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量的管理和控制,,汽車行業(yè)有一個招回制,所以對每一個零件、每一個產(chǎn)品都必須有檔案跟蹤,這也是復(fù)雜的信息、資料的管理、跟蹤等等。
注:PDM、SCM、ERP質(zhì)量只是做采集不進行任何數(shù)據(jù)處理,數(shù)據(jù)的處理、分析、報表均由QIS系統(tǒng)來做。
我們構(gòu)建的汽配行業(yè)質(zhì)量管理信息平臺的架構(gòu)有如下模塊構(gòu)成:
需求特點
n 彌補目前國內(nèi)制造業(yè)管理中質(zhì)量管理信息化的缺乏。
在目前制造業(yè)信息化中,我們常見的有OA、ERP、CRM、PDM、CAPP等,其中與企業(yè)管理結(jié)合最緊密的應(yīng)該是ERP了,它涵蓋了從采購、生產(chǎn)、庫存到銷售整個一系列的企業(yè)物流管理活動,但在重要的質(zhì)量管理方面僅很簡單的涉及了一些產(chǎn)品質(zhì)量的統(tǒng)計,對于制造過程中產(chǎn)品檢驗數(shù)據(jù)以及如何應(yīng)用分析相關(guān)的品質(zhì)數(shù)據(jù)分析和判斷制造過程卻是空白,出現(xiàn)了斷層。對于目前行業(yè)競爭日趨激烈的今天,如何構(gòu)架一個品質(zhì)預(yù)警體系一直是企業(yè)管理層重視的關(guān)鍵。而我們研究開發(fā)的MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的核心模塊SFIS將提供從供應(yīng)商品質(zhì)檢驗,到生產(chǎn)過程質(zhì)量監(jiān)控等完整的品質(zhì)數(shù)據(jù)的收集與分析功能。
n 有效整合企業(yè)質(zhì)量信息與生產(chǎn)過程數(shù)據(jù),完善企業(yè)ERP管理對現(xiàn)場信息收集的業(yè)務(wù)需求,彌補ERP的不足與企業(yè)對質(zhì)量分析業(yè)務(wù)的需求。
避免信息孤島的出現(xiàn), ERP成功實施需要大量的來自現(xiàn)場數(shù)據(jù),其薄弱的數(shù)據(jù)收集手段以及簡單物流化要求的目標(biāo),使得企業(yè)必須通過其它應(yīng)用系統(tǒng)的協(xié)助,才能將收集到的信息及時輸出給ERP取保系統(tǒng)的正常運行,但將生產(chǎn)信息與產(chǎn)品品質(zhì)相關(guān)聯(lián)才能使企業(yè)管理者正是掌握企業(yè)的實時運作,我們的SFIS真是為實現(xiàn)此目標(biāo)而設(shè)計,SFIS中提供了生產(chǎn)現(xiàn)場管理,車間作業(yè)調(diào)度,制造過程質(zhì)量控制等諸多模塊,切實有效的解決了制造企業(yè)對現(xiàn)場管理信息化建設(shè)的全方位需求。
n 融合6SIGMA應(yīng)用分析技術(shù),提供了最新管理理念與技術(shù)的結(jié)合。
其中應(yīng)用了6Sigma管理技術(shù),提供了大量對生產(chǎn)過程實時監(jiān)控的管制圖,如單值-移動級差管制圖、均值-級差管制圖、均值-標(biāo)準差管制圖、不良率管制圖、不良數(shù)管制圖、單位缺陷數(shù)管制圖等等。結(jié)合了正態(tài)分布、二項分布以及泊松分布等現(xiàn)代統(tǒng)計學(xué)原理,準確、有效地對產(chǎn)品品質(zhì)數(shù)據(jù)進行分析,及時判定、報警過程的狀態(tài),使的管理者、產(chǎn)品制造者都能夠及時有效的關(guān)注到過程的異常,充分體現(xiàn)零缺陷管理的要求;系統(tǒng)還提供了大量的過程能力的分析數(shù)據(jù),如過程能力指數(shù)(Cp、Cpk)、過程性能指數(shù)(Pp、Ppk)等,通過對過程的分析,為管理者有效的實現(xiàn)精益制造而提供依據(jù)。
部分成功案例
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