方案概述

    在當前激烈的市場競爭中，圍繞產(chǎn)品質(zhì)量各環(huán)節(jié)的有效管理是企業(yè)求得生存的關(guān)鍵因素之一。因為企業(yè)要贏得市場，必須以最經(jīng)濟的方式在產(chǎn)品的設計、原料采購、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品檢驗、售后服務等方面滿足顧客的要求。而要保證產(chǎn)品質(zhì)量各相關(guān)環(huán)節(jié)的效率與工作質(zhì)量就需要一套完整的質(zhì)量信息管理體系，通過該體系有效地采集、存儲、評價與處理質(zhì)量管理環(huán)節(jié)中的大量數(shù)據(jù)，為管理者提供及時、有效、可靠的信息是保證決策正確的前提。

    針對企業(yè)品質(zhì)管理的環(huán)節(jié)，以及可能覆蓋的范圍， QIS信息系統(tǒng)中包括從“供應商質(zhì)量管理”、“過程生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品質(zhì)量管理”和“客戶服務管理”為主線，同時將包括“測量系統(tǒng)分析”、“質(zhì)量成本管理”、“質(zhì)量改善計劃執(zhí)行與分析”，系統(tǒng)覆蓋從原材料、生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)、半成品到最終成品質(zhì)量的整個過程管理，為企業(yè)不同管理層的人員提供對解決品質(zhì)問題、改善與提升產(chǎn)品品質(zhì)的決策提供重要的依據(jù)和信息。品質(zhì)信息系統(tǒng)從進料檢驗、半成品檢驗到最終成品檢驗各環(huán)節(jié)的所有品質(zhì)信息有機集成起來，成為一個完整的品質(zhì)信息反饋體系，便于品質(zhì)的追溯和品質(zhì)問題改善的追蹤。此外，系統(tǒng)還覆蓋了供應鏈上的供應商與售后客戶服務的管理；徹底打造一條從源頭管理、生產(chǎn)過程管制到售后服務的，一切以客戶為中心的現(xiàn)代管理模式。協(xié)助建立一個PDCA的循環(huán)體系，實現(xiàn)品質(zhì)持續(xù)改進的目的。

    我們構(gòu)建的鋼鐵質(zhì)量管理信息平臺的架構(gòu)有如下模塊構(gòu)成：

    需求特點

    鋼鐵行業(yè)作為支柱型傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，隨著中國加入 WTO,它正在以前所未有的速度走近國際市場，參與國際競爭。特別是日前因中美鋼鐵201條款引發(fā)的爭議，更使國內(nèi)鋼鐵企業(yè)認識到在日益艱難的國際競爭環(huán)境下，苦練內(nèi)功、通過信息化提高企業(yè)生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的出口競爭力的重要性。許多企業(yè)已經(jīng)達成了這樣一個共識--誰在信息化道路上率先取得了領(lǐng)先的地位，誰就在市場上占有了相對的優(yōu)勢。

    國內(nèi)鋼鐵行業(yè)信息化建設現(xiàn)狀　　

    l   鋼鐵公司通過信息化建設已建立工藝、質(zhì)量數(shù)據(jù)采集平臺，現(xiàn)有系統(tǒng)數(shù)據(jù)已函蓋質(zhì)量檢驗絕大部份數(shù)據(jù)，在質(zhì)量信息化管理上已取得了一定的效果與成績；。

    l   目前數(shù)據(jù)均是以分散的數(shù)據(jù)表格方式進行查尋，沒有建立起數(shù)據(jù)間的關(guān)聯(lián)。

    l   對于管理層需要的數(shù)據(jù)及報表，需要分析人員對相關(guān)數(shù)據(jù)進行大量的處理工作后（如進行數(shù)據(jù)導出在EXCEL辦公軟件中進行處理）才上報管理層作為管理決策的依據(jù)；

    l   沒有通過建立數(shù)據(jù)倉庫集中質(zhì)量、工藝數(shù)據(jù)，優(yōu)化管理報表及查尋、以及6SIGMA現(xiàn)代管理理念對過程進行管理。

    l   技術(shù)質(zhì)量部門對能建立一個數(shù)據(jù)集中管理，實現(xiàn)各種統(tǒng)計的結(jié)果的傳遞、更加實用的質(zhì)量管理報表、以及數(shù)據(jù)深化應用分析的平臺是非常必要與迫切的。

    總結(jié)：綜合以上情況：作為傳統(tǒng)行業(yè)的鋼鐵企業(yè)在信息化基礎(chǔ)方面仍然比較薄弱：

    l   數(shù)據(jù)信息不完備：

    企業(yè)普遍信息化基礎(chǔ)薄弱，沒有成體系的信息化基礎(chǔ)設施和基本的數(shù)據(jù)采集流程體系，使整個企業(yè)的銷售、生產(chǎn)、財務等部門缺乏統(tǒng)一的數(shù)據(jù)交流；

    l   信息共享存在體制瓶頸：

    各業(yè)務、生產(chǎn)單位各自為政，部門和部門之間、上級和下級之間缺乏溝通和配合，物流、資金流和信息流沒有統(tǒng)一集成的平臺，組織結(jié)構(gòu)的設計和業(yè)務流程的安排不符合現(xiàn)代市場競爭環(huán)境。

    l   現(xiàn)有體制復雜，績效無法考核：

    企業(yè)的過程管理和日常運作做大量依賴于管理人員的經(jīng)驗估計和人工干預，缺乏計算機等自動化設備的輔助，大量的人力、物力及資源耗費在低層次的重復性勞動上，而且效果不明顯，最終導致事前計劃不周，事中控制不嚴，事后無從考核。

    l   計劃編制缺乏數(shù)據(jù)支持：

    生產(chǎn)、銷售計劃編制缺乏信息支持，影響了準確的市場分析預測，使生產(chǎn)計劃、采購計劃和采購部門不能統(tǒng)一協(xié)調(diào)。


    部分成功案例

    濟南鋼鐵股份有限公司
    日照鋼鐵控股集團有限公司
    廈門虹鷺鎢鉬工業(yè)有限公司

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